Smernice za čiščenje in vzdrževanje pocinkanih jeklenih cevi

Brezšivne jeklene cevi se pogosto uporabljajo v industrijski proizvodnji, predvsem zaradi odličnih lastnosti. Ravno zato, da v celoti izkoristimo odlično delovanje brezšivnih jeklenih cevi, jih moramo včasih pocinkati in zaščititi. Navsezadnje se lahko včasih po izdelavi velikega števila brezšivnih jeklenih cevi vse razprodajo v kratkem času, kar zahteva ustrezne procese. Učinkovita zaščita je nujna.
Kako naj torej nadaljujemo z operacijo. Običajno obstajata dve metodi za cinkanje brezšivnih jeklenih cevi: vroče cinkanje in galvansko cinkanje. Vroče cinkanje vključuje predvsem mokro metodo, suho metodo, metodo svinec-cink, oksidacijsko-redukcijsko metodo itd. Elektrocinkanje, kot že ime pove, se nanaša na postopek uporabe elektrolize za oblikovanje enotne, goste in dobro vezane kovine na površino obdelovanca.
Plast cinka, ki se uporablja za galvanizacijo cinka, je zelo gladka in gosta, z dobrimi mehanskimi lastnostmi in odlično odpornostjo proti koroziji. Glavna razlika med različnimi metodami cinkanja je v tem, s kakšno metodo lahko izboljšamo kakovost cinkanja po kislinskem čiščenju jeklenih cevi. V praktični proizvodnji se na splošno uporablja vroče cinkanje, predvsem zaradi razmeroma zapletene tehnologije galvanskega cinkanja. Za nekatere posebne zahteve je sprejeta metoda galvanizacije cinka. Po izdelavi brezšivnih jeklenih cevi jih bomo pocinkali. Galvanizacija lahko ne samo izboljša videz brezšivnih jeklenih cevi, ampak ima tudi določen zaščitni učinek. Lahko rečemo, da je ubijanje dveh muh na en mah. Cinkanje brezšivnih jeklenih cevi v glavnem vključuje dve metodi: vroče cinkanje in galvansko cinkanje.
Trenutno lahko razvrstitev rešitev za galvansko obdelavo cinka razdelimo na štiri glavne vrste. Prvič, cinkanje s cianidom. Vendar pa zaradi visoke toksičnosti cianida in njegove resne škode za okolje, s spodbujanjem konceptov varstva okolja, obstajajo številne omejitve za uporabo cianida pri galvanizaciji cinka. Trenutno se uporabljajo predvsem rešitve za galvanizacijo z mikro cianidom. Tudi to je posledica znanstvenega in tehnološkega napredka.
Sledi cinkatno cinkanje, ki se je razvilo iz cianidnega cinkanja. Ta postopek ima močno odpornost proti koroziji in je običajno bolj primeren za barvno cinkanje. Sulfatno cinkanje je bolj primerno za kontinuirano cinkanje, stroški pa so razmeroma nizki. Kloridno cinkanje je najpogosteje uporabljena metoda v celotnem procesu galvanizacije. To določajo tudi njegove odlične lastnosti.